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1. 振动筛的轴承需要定期补充，通常每2-3个月补充一次，并且需要在油嘴的喷嘴部分添加或拆卸油，以保持油量约为轴承腔的三分之一体积。

2. 振动筛运行6个月后一般需要小修，需要每年检修一次。 在小修理的情况下，需要清洁电机内部的灰尘，检查接线是否牢固，线圈的绝缘电阻是否完好等，以及时消除潜在的隐患。 在大修期间，需要打开YZS振动电机的外壳，清洁机器内外的灰尘，检查轴承的磨损情况，并拧紧和润滑螺栓。

3.如果在 振动筛运行过程中发出异常声音，请立即停止机器，确保机器正确后重新启动。

4.使用后，将振动筛存放在干燥通风处存放，并定期检查和维护。

云南科越机械设备制造有限公司是一家以生产重型矿山机器为主,集科研、生产、销售为一体的大型企业。公司以十余载的拼搏与奋斗，成就了信誉至上、品质、服务贴心、享誉国内外的科越”品牌。

影响振动筛电机功率的选择因素：

1、筛分前的生产工艺（如是湿法生产还是干法生产、破碎工艺、如何投料筛分等）

2、物料情况（物料形状、水分、比重、温度等）

3、产量（每个小时的要求筛分量）

4、筛分粒度（物料的颗粒度大小，筛上物的多少）

5、筛分层数

首先检查振动筛筛框与筛体的密封程度。振动筛的筛框和筛体中间均有密封条来进行密封，常用密封条的材质有天然橡胶和硅胶。振动筛在使用一段时间后密封条就会出现变形或。小编建议用户在使用振动筛时应定期检查密封条的使用状况，出现损坏要及时更换。

其次是筛网破损的原因。振动筛的筛网属于易损件，不同的筛分物料对筛网的磨损也不相同。在筛分机的连续作业的同时对筛网的负荷相当大，就会造成筛网的破损，在生产过程中应及时发现及时更换。以确保筛分物料的质量。

物料在筛面上的运转轨迹，造成小颗粒物料和大颗粒物料不能完全分级。通常这个情况多是振动电机的角度的问题。一般振动筛在出厂时电机角度调整为65度，使用中可根据物料的筛分情况调整电机的角度。以改变物料在筛面上的运转轨迹。使之筛分精度提高。